管道控制资料翻译-中英对照
7、 法兰连接
1）法兰在安装前应进行外观检查，并应符合下列要求：
（1）法兰的公称压力应符合设计要求。
（2）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整，无损伤。凹凸面
法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
（3）螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合良好，不得有松动或卡涩现象。
2）法兰与管道组对应符合下列要求：
法兰端面应与管道中心线相垂直，其偏差值可采用角尺和钢尺检查，当管道公称直径小于或等于300turn 时，允许偏差值为1mm；当管道公称直径大于300mm 时，允许偏差值为2rmn。
3）法兰应在自由状态下安装连接，并应符合下列要求：
（1）法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜。
（2）法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差不宜超过孔径的5%，，并应保证螺栓自由穿人。
（3）法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。
（4）螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧固适度，紧固后螺栓外露长度不应大于1 倍螺距，且不得低于螺母。
（5）螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫片时，每个螺栓所加垫片每侧不应超过1个。
4）法兰与支架边缘或墙面距离不宜小于200mm。
5）法兰直埋时，必须对法兰和紧固件按管道相同的防腐等级进行防腐。
8、 管道土方回填
（1）一般控制措施
A. 各管线回填工作开始前，向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案、技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。
B. 管线回填符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最佳干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。如遇到土石方混合路段，应用3*3mm孔过筛细土回填。
C. 回填分层夯实或碾压，沟槽窄小时扩槽，保证有足够的工作宽度：采用振动夯，虚土厚度≯200mm。同时我单位将积极创造条件，在不损及管道的前提下，尽早进行回填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人、质控试验人员和现场监理人员的姓名。每层回填完毕后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理工程师抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。
D. 管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上500mm范围内用振动夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过300mm，不使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度≮厚度的2倍，在合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填与槽壁之间回填同时进行，若不在同一高程时，先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。
E. 管道回填土夯实至管顶上方500mm处，将黄色印有文字的管道塑料标志带平敷在管道位置的上方，每段搭接处不少于200mm，带中间不得撕裂或扭曲。
（2）道路路基范围内的管线回填控制措施
道路路基范围内，新建管线与现状管线交叉，且垂直距离较小的，采用C10混凝土或75#水泥砂浆砌砖墩，在垂直方向包封至管子中线，水平方向两侧各包封500mm，其它要求同上。
（3）回填质控工作的具体技术要求
在基槽清理完毕后，报送监理工程师验收，签认隐检单后，方可回填，不得擅自回填。
在回填方案中阐明灰土拌合工艺，经驻地监理工程师批准后方可施工。
用灰土回填沟槽，要进行压实度、宽度和厚度检验外，同时进行含灰量的检验。槽壁开挖的台阶≮层厚的2倍，且此灰土及其以上各层回填必须用夯实机具碾压夯实成活，并达到合格标准。
现场配置质控试验人员检验，及时试验，将其试验单，层层报监理抽检验收，合格后进行签认，未经抽检，不得进行下层回填。
9、 试压施工技术要求
9.1、 管道强度试验
（1）试压时的压力表为2块，分别安装在试压管段的两端。试压用的压力表必须经过检定，且在有效期内。压力表的精度为0.4级，量程为1.0 MPa，表盘直径应不小于150mm，压力表的最小刻度应能显示0.005MPa。
（2）试压装置，包括阀门和管道经过试压检验后方能使用。现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。
（3）本工程强度试验压力为管道系统设计压力的1.5倍，且不得小于0.4Mpa，，采用气压试验，试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压1h，检查系统无异常情况后，方可继续升压。
（4）空气试压的顺序是先进行强度试压，合格后进行严密性试压。
（5）根据本标段管道所在地区和设计及规范的规定，强度试验压力为设计压力的1.25倍，低压管道强度试验压力采用0.4MPa，稳压1小时，用发泡剂抹所有焊缝，不漏气为合格。
9.2、 管道严密性试验
（1）在强度试验合格后，设计压力小于5kPa 时，试验压力应为20kPa。设计压力大于或等于5kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15 倍，且不得小于0.1MPa。稳压后，观测24小时，每小时记录不应小于1次，修正压力将小于133MPa为合格。
（2）严密性试压合格后，要及时进行放空，放空时要做到平稳降压。
（3）试压时请业主和监理到现场监督检查，同时按业主规定作好记录并由业主和监理签字确认合格。
10、 管道防腐
本工程埋地敷设中低压燃气管道均作塑化沥青防腐蚀带或三层PE加强级防腐保护，室外家空敷设燃气管道作耐候性三层PE加强级防腐保护。管道防腐和现场补口施工及验收按国家现行标准《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33/J404执行。
（1）管道焊接处必须进行防腐处理。先将管口焊接处焊渣、铁锈、焊瘤陵角清除干净，按设计要求作防腐处理。先喷砂除锈，涂无机富锌底漆一道。
（2）在补口前，必须对管道阀门设备进行防腐处理（尤其是焊口处）。先清除管道污垢、铁锈、焊瘤陵角、焊渣等杂物。
（3）管道防腐采用加强级塑化沥青防蚀带防腐，两侧搭接5公分。
（4）防腐处理在试压合格后进行。
10. Pipeline anti-corrosion
The buried low-pressure gas pipelines of this project shall apply the anti-corrosion specification of plastics or asphalt anti-corrosion layer of three layers PE upgraded anti-corrosion protection; outdoor layer shall apply the weather resistance level three PE anti-corrosion protection. Pipeline corrosion and on-site installation and acceptance shall apply the current national standard of “Technology specification of buried steel pipe polyethylene coating” SY/T0413, and “Code for construction and acceptance0fdty and town gas distribution works” CJJ33/J404.
(1) Pipeline welding shall be embalmed for anti-corrosion procedure. Clean welding nozzle, welding slag, rusts, welding beading and edges at first; take the anti-corrosion measures according to design requirements; carry out the blasting de-rusting process and then take the inorganic zinc-rich primer coating.
(2) Before mending, carry out the anti-corrosion measures for the valve on the pipeline (especially at the welding area). Clean the dirt, rust, welding beading and edges welding slag and other refuse at first;
(3) The pipeline anti-corrosion shall apply plastics or asphalt anti-corrosion layer; both sides shall leave the connection area for 5 cm.
(4) The anti-corrosion measures shall be carried out after the pressure test is qualified.
2012.10.31